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陶瓷注射成型

注射成型是指有一定形状的模型,通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型,压力大约为120吨,工艺原理是:先将粉末和聚乙烯、石蜡和硬脂酸通过捏合机混合在一起,按照一定的熔点融化,通过注射机器的压力,用一定的速度注入模具内,模具通过水道冷却将粉末固化而获得与设计模腔一样的产品。

注射成型过程

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一、工艺流程

完整的注射工艺过程包括:

1、粉末和聚乙烯、石蜡和硬脂酸通过捏合机混合

2、注射过程

3、泡油

4、排胶

5、烧结

 二、成型具体过程

1、成型前准备

为了使注射成型顺利进行和保证制品质量,生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。

2、注射过程

注射过程一般包括:加料——成型——脱模——泡油——排胶。

3、注射成型加料:

由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,粉料受力均匀,获得高质量的陶瓷件。

4、注射成型塑化:

成型物料在注射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用,由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

5、注射成型注射:

柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压,将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。

6、注射成型脱模:

陶瓷件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构的作用下将陶瓷件推出模外。

 三、成型的后处理

1、泡油:除蜡,以保证材质纯度。

2、排胶:作用是将有机黏合剂和胶这些混合物掺杂剂排出干净,以保证产品的形状、尺寸和质量的要求。

排胶与泡油对陶瓷产品质量的影响都很大。

 四、注射成型优缺点

优点:可以做尺寸规格小的特殊形状的特种陶瓷材料,可以量产,且成本较低;

缺点:不能做尺寸规格大的产品,尺寸精度有局限性。


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