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陶瓷烧结能力

陶瓷烧结能力

       陶瓷烧结是陶瓷生坯在高温下的致密化过程和现象的总称。烧结的推动力为表面能。烧结可分为有液相参加的烧结和纯固相烧结两类。烧结过程对陶瓷生产具有很重要的意义。随着温度升高,陶瓷坯体中具有比表面大,表面能较高的粉粒,力图向降低表面能的方向变化,不断进行物质迁移,晶界随之移动,气孔逐步排除,产生收缩,使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。烧结是减少成型体中气孔,增强颗粒之间结合,提高机械强度的工艺过程。在烧结过程中,随着温度升高和热处理时间延长,气孔不断减少,颗粒之间结合力不断增加,当达到一定温度和一定热处理时间,颗粒之间结合力呈现极大值。超过极大值后,就出现气孔微增的倾向,同时晶粒增大,机械强度减小。

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       氧化锆陶瓷烧结温度为1450℃,氧化铝陶瓷烧结温度为1680℃,它们的烧结过程为先升温到第一个节点大致300℃,继续升温至最高温度点,然后恒温几个小时后,开始降温,直至最后低于100℃可将材料从烧结炉中取出。等静压与干压成型的材料烧结时间整个流程大致消耗时间为7天左右,注射成型烧结耗时时间大致为3天左右;陶瓷在烧结过程中具有一定的收缩率,大致数据为1.3左右,并且氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的收缩率是不同的,所以在做每款产品之前,我们都会事先算好尺寸以留有余量加工。

  

       松阳陶瓷拥有多台高温节能升降炉(电烧结炉),月烧结能力可达200万件以上,本厂还在进一步扩建中,计划2020年增加2台大型液化气高温窑炉,可以为广大客户户更好,更快,更多的陶瓷产品!



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